反应釜在生产过程中需要大量通入蒸汽对釜中的物料进行加温，如果依靠人工操作蒸汽管道上的球阀的开关来控制的反应釜中的温度，会导致人工工作量大，且温度控制精度不高，在现场操控阀门还存在蒸汽泄漏烫伤人的风险。为了提高反应釜中温度的控制精度，提高生产效率和产品质量，必须采用先进的自动化控制技术来控制加热温度。
反应釜在进行物料化学反应过程中,对釜中温度的控制精度要求非常高。只有采用先进的自动化控制技术对反应釜中的加热温度进行自动控制，通过在反应釜中安装温度、液位计等检测仪表，将温度检测信号、料位检测信号作为反应釜温度控制的条件，结合PLC自动控制系统来调节蒸汽管道上气动调节阀门的开度，能实现反应釜中加热温度的自动控制。PLC
程序中的PID方程根据反应釜中检测温度值（PV）和设定温度值(SP)自动计算控制AO模块输出信号，能自动调节阀门开口，实现反应釜中的加热温度的自动调控。
利用PLC程序中的PID指令控制蒸汽管道上气动调节阀门的开度，能精确地调控反应釜中对物料加热的温度，使反应釜温度控制在希望保持的设定温度值。但在使用过程中，自动控制程序对检测仪表和调节阀阀位反馈值的检测精度要求高。在后期的使用过程中，要注重对温度和料位检测仪表、调节阀门、PLC系统等设备的维护保养，才保证反应釜温度自动控制设备和控制程序长期稳定的运行。
