生产线

      一、草莓酱加工生产线概述

      果酱制品是将水果经过去皮、去核、软化、磨碎或浆果直接榨汁，然后加入砂糖和果胶，经过加热煮沸使各指标达到规定的程度，形成果酱。草莓因营养丰富，含有果糖、蔗糖、柠檬酸、苹果酸、水杨酸、氨基酸以及钙、磷、铁等矿物质，所以有“水果皇后”的美誉。草莓酱是果酱中的主要品种，在业界应用广泛。
       我公司经过多年的实践经验沉淀，结合国内外前沿生产技术，形成了合理的草莓酱生产线加工方案，并可以根据企业的投资状况和生产实际，对客户的工程项目提供一站式服务：包括工程设计、配套、安装、调试和技术、操作培训，为客户提供交钥匙工程。

       二、工艺流程

       原料→漂洗→去梗→软化→浓缩→配料→灌装→杀菌→成品
       1、原料选择：草莓酱所选用的原料草莓，要求无异味、无腐烂现象，选用果酱和果酸含量高，芳香浓郁，品种优良的原料。切块后易变色的原料，应及时进入食盐水或其他护色液中。
       2、加热软化：处理好的草莓需加热软化，软化的主要目的是破坏酶的活性，防止变色和果胶水解，软化果肉组织，便于打浆和糖液渗透，促使果肉中的果胶溶出。
       3、浓缩：将切好片的草莓运至熬制间准备熬制，熬制工序需要用到真空低温浓缩器。真空低温浓缩器主要适用于液体物料的浓缩蒸发。用真空低温浓缩器所熬制的草莓酱，色泽鲜艳，口感甘美，能保持水果本身特有的风味。
       4、配料：低温浓缩后的果块得到软化，接下来应在配料罐中加入果胶、柠檬酸等配料。
       5、灌装：果酱出锅后应该趁热装罐密封，密封时的草莓酱温度低于80~90℃，封罐后应立即杀菌冷却。
       6、杀菌：灌装好的草莓酱进入杀菌车间，杀菌温度控制在98℃以上，杀菌后再将草莓酱分段冷却至30℃以下。

        三、适用范围

        1、生产能力：日处理草莓50-1500吨；
        2、产品浓度：28%-30%、30%-32%、36%-38%；
        3、控制方式：半自动控制或全自动控制；
        4、生产线配置灵活，根据客户不同的目标产品需求，可以配置不同功能的设备。

       四、相关设备